一、静电粉末喷涂（tú）操（cāo）作（zuò）规程：

1、操作者必（bì）须熟（shú）悉（xī）设备的一般性能、结构。

2、开机前，按（àn）规定检查工作条件是否满足喷（pēn）粉的要求，检查（chá）空（kōng）气（qì）压。

力表（biǎo）是否（fǒu）在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。

3、打开（kāi）总电源，电（diàn）源指示灯（dēng）亮（liàng）；打（dǎ）开风（fēng）机按钮开关，滤风按（àn）钮开关，逆风按（àn）钮开关。

4、静电喷涂工作（zuò）电压缓慢调至（zhì）在50KV-80KV左右，一般控（kòng）制（zhì）在60-70KV间（jiān），严禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工（gōng）件，更不能接触等地电（diàn）位导体。喷粉枪与工（gōng）作距离（lí）一般调（diào）节至15-30cm之间。根（gēn）据具体喷（pēn）涂（tú）质量（liàng），修正各工艺参（cān）数，禁操作者（zhě）用（yòng）静电喷粉头去拨动工（gōng）件。

6、注意喷室内应（yīng）无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和（hé）修理。

7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节（jiē）至“0”，关闭控制（zhì）电源，关闭压（yā）力阀，清扫工作场地（dì），将静电等附件摆放整齐（qí），待清扫完喷室（shì）积粉（fěn）后，再（zài）依次关风机电源、总电源。

二、静电粉末喷涂（tú）的原理及工艺流程：

1、原理：

工件通过输送链进入喷（pēn）粉房的喷枪（qiāng）位置准（zhǔn）备喷涂作（zuò）业。静电发生器通过喷枪枪（qiāng）口的（de）电极针（zhēn）向工件方（fāng）向的空间释放高（gāo）压静（jìng）电(负极)，该高压静（jìng）电使从。枪口（kǒu）喷出（chū）的粉末（mò）和压缩空气（qì）的混合物（wù）以及电（diàn）极周围空（kōng）气电离(带负（fù）电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极（jí）形成正（zhèng）极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场（chǎng）力和压缩（suō）空气压力的双（shuāng）重（chóng）推（tuī）动下到达工件表面(运送载（zǎi）体为压缩空气)，靠静电吸附在工件（jiàn）表（biǎo）面（miàn）形成一（yī）层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人（rén）为的分为下面三个过程：

第一阶段：粉末（mò）在静电电场力的作用下均匀的吸附（fù）于工件表面上，成一层均（jun1）匀（yún）的连续的覆（fù）盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸（xī）附（fù）。

第二阶段：粉末在静电电场（chǎng）作用下继续飞向（xiàng）工件（jiàn）表（biǎo）面，由于已（yǐ）覆盖上的粉末所带电荷与新（xīn）的粉末电荷相同而产（chǎn）生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚（hòu），但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。

第三（sān）阶段：随着涂层厚度的不断（duàn）增加，排斥（chì）力也将增大，当增大到与（yǔ）静电电场力相（xiàng）同时，粉末便不再被（bèi）工件吸附（fù），涂（tú）层厚度不再（zài）增（zēng）加（jiā），喷出的粉末全部掉下来，因此在（zài）一定的电场强度下（xià）静电涂层的（de）厚度（dù）有一定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺控制（zhì）关键因素：

（1）、控（kòng）制前处理（lǐ）质量，保证涂层结合力。表（biǎo）面光洁（jié）无固（gù）体杂（zá）质颗（kē）粒。

（2）、铬化后的烘（hōng）干，烘干温度不易过高，否则（zé）将使转（zhuǎn）化膜过多失（shī）去结（jié）晶水而发生转型（xíng）导致转化（huà）膜疏松而使（shǐ）涂层结合力下降，根据（jù）工艺（yì）配方的不同，一（yī）般烘干温度控（kòng）制（zhì）在60—90度之（zhī）间（jiān）。

（3）、控制喷涂过程（chéng）的（de）工艺参数，如电压、气压、出（chū）粉量、枪距和喷粉速度等（děng），保证徐敷厚度均匀（yún）性好。

（4）、控制烘箱（xiāng）温度（dù），温差控制在±5℃。控（kòng）制半（bàn）固化时间（当粉末刚好流平，但尚未（wèi）固化的（de）状态，特征是表面水亮，可趁热第二次（cì）喷粉）。

2.2、喷粉（fěn）工艺基（jī）本（běn）参数（shù）：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供粉气（qì）压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉（fěn）量（liàng）60～200g/min

（5）、涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工（gōng）件（jiàn）≥130μm

（6）、车间（jiān）环境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固（gù）化（huà）温度180±5℃

（9）、完（wán）全固化时间与工件热（rè）容（róng）量（liàng）有关。一般工件（jiàn）20～30min。对热容量大的工（gōng）件应（yīng）适当延长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的（de）主要因素：

2.3.1、静电（diàn）高压60-90kV。电压（yā）过高容易造成粉末击（jī）穿反弹和边（biān）缘麻点，电压（yā）过低上粉率低（dī）；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层（céng），电流过低上粉率低；

2.4、流速压力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力越（yuè）．高则（zé）粉末的（de）沉积（jī）速度（dù）越（yuè）快，有利（lì）于快速获得预定厚度的涂（tú）层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨（mó）损速度。

2.5、雾化压（yā）力0.30～0.45Mpa，适当（dāng）增大雾（wù）化压力能够保持粉末涂层（céng）的厚度均匀（yún）。

三、喷枪（qiāng）标准（zhǔn）调（diào）整程序：

步骤一：喷枪调整前（qián）准（zhǔn）备事项

1、请将（jiāng）粉末倒入25KG粉体流床内。

2、调整适当压（yā）力使粉末在流床内流化。一般粉末： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意：如果粉末受潮，请用手协助搅动并取出结块，确（què）认流（liú）化完（wán）全后再进（jìn）行涂装。

步骤二：喷枪标（biāo）准调整程序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适（shì）的出粉量；

2、调整稀释空气（qì）旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖（dǒu）动（dòng）现象。

注意：如（rú）果稀释空（kōng）气调整太大（dà）将造成（chéng）不会出粉。

3、调整静（jìng）电（diàn）压旋钮：一般粉末（mò）  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电（diàn）控制技术指标：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作电（diàn）压：DC24V

           静电输（shū）出（chū）电压（yā）力：0-99KV

           输（shū）出电流：0-99UA

           输出（chū）功率：≤15W

           输入功率（lǜ）：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C